鋅合金壓鑄起泡原因：

1.孔造成的:主要是氣孔和收縮機(jī)制。氣孔通常是圓形的，但大多數(shù)收縮是不規(guī)則的。(1)氣孔的原因:在充氣和固化過程中，由于氣體侵入，金屬液體在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。B油漆揮發(fā)的氣體侵入。c合金液體含氣量過高，混凝沉淀。當(dāng)模具排氣不良時，空腔內(nèi)的氣體和油漆的揮發(fā)性氣體終留在鑄件氣孔的形成中。（2）收縮的原因：在液體金屬固化過程中，由于體積減小或終固化部分不是液體金屬材料和收縮孔。B鑄件或鑄件的不均勻厚度局部過熱，導(dǎo)致體積收縮時表面固化位置緩慢，形成凹面。由于氣孔和收縮孔的存在，壓鑄件表面可以進(jìn)入水油漆和電鍍時，孔內(nèi)的氣體熱膨脹，或孔內(nèi)的水變成蒸汽，體積膨脹，導(dǎo)致鑄件表面氣泡。

2.鋅合金中有害雜質(zhì)的晶間腐蝕：鉛、鎘、錫會聚集在晶體邊界，導(dǎo)致晶間腐蝕、晶間腐蝕和金屬基底和涂層破碎，加速災(zāi)難，該區(qū)域的晶間腐蝕將擴(kuò)大頂部，導(dǎo)致鑄件表面氣泡。特別是在潮濕的環(huán)境中，晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂，甚至破碎。

3.產(chǎn)生裂縫的原因：水、冷隔斷線、熱裂紋。1)水、冷隔斷線：在金屬液體充電過程中，金屬液體進(jìn)入接觸壁過早固化，然后液體金屬和金屬固化可以集成，鑄件表面的接頭形式出現(xiàn)條狀缺陷。水通常在鑄件表面較淺，冷隔斷可能滲透到鑄件中。2)熱裂紋：當(dāng)鑄件壁厚不均勻時，應(yīng)力產(chǎn)生固化過程；B過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠；C模具溫度高，頂力不均勻，晶粒粗大；E有害雜質(zhì)的存在。這些參數(shù)可能會被破解。當(dāng)壓鑄件有水紋、冷隔紋、熱裂紋和鍍液時，裂紋會滲入并轉(zhuǎn)化為蒸汽烘烤，金屬沉積在壓頂形成水泡。

解決鋅合金壓鑄缺陷的方法：

1.孔隙生成的控制：關(guān)鍵是減少鑄件混合物的數(shù)量。理想的金屬流量應(yīng)通過分流錐和澆注通道不斷加速噴嘴進(jìn)入型腔，形成光滑的金屬流動方向。采用錐形流動通道設(shè)計(jì)，即澆注流量應(yīng)不斷加速噴嘴到澆注口的逐漸減少，從而達(dá)到這一目的。在填充系統(tǒng)中，混合氣體由于湍流和金屬液體的混合而形成孔隙。澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程中的液態(tài)金屬明顯增加了流動通道澆注口的變化，使金屬液體流動出現(xiàn)湍流和卷氣，液態(tài)金屬光滑，有利于氣體從澆注口和腔體進(jìn)入溢流槽和排氣槽。

2.收縮:使鋅合金壓鑄鑄件的所有部件盡可能遠(yuǎn)，同時均勻散熱固化。通過合理的噴嘴設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、澆口厚度和位置、模具溫度控制和冷卻，避免收縮。晶間腐蝕:控制有害合金材料的主要雜質(zhì)含量，尤其是鉛0.003%。注意廢物和雜質(zhì)。

3、水、冷隔紋：可提高模具溫度，提高內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)增加溢流槽，減少冷外觀關(guān)閉糧食。

4、熱裂紋：鋅合金壓鑄件鑄件厚度變化不快，減少應(yīng)力的產(chǎn)生；壓鑄工藝參數(shù)及調(diào)整；降低模具溫度。