壓鑄模具廠如何處理淬火裂紋?

壓鑄模具廠制造的壓鑄件性能非常優(yōu)異，在全國乃至全球都享受名氣。鋅合金壓鑄件由于鋅合金脆性特征，故在由于高溫擠壓容易發(fā)生淬火裂紋現象。

根據壓鑄模具廠多年專注鋅合金壓鑄的經驗，壓鑄件發(fā)生淬火現象將嚴重影響壓鑄件性能，使其硬度、韌性、表面特征嚴重降低，則使鋅合金壓鑄件報廢，無形中提高了壓鑄廠的制造成本。

1.壓鑄廠對鋅合金壓鑄件淬火裂紋形的認識：

(1)鋅合金壓鑄件質量有哪些因素

我們從元素周期表上可發(fā)現，鋅元素排在靠前，故鋅元素的性質非?；顫?，由此可知性能也非?；顫?。

鋅合金壓鑄件是以鋅為主要成分含有較多其他雜志的產品，故鋅合金壓鑄件廠家在生產鋅合金壓鑄件時，首先一定要對鋅合金原材料進行檢驗，嚴格控制鋅合金壓鑄件中雜質的含量。

(2)鋅合金壓鑄件尺寸有哪些影響?

由于鋅合金壓鑄件具有高精度且表面工藝多樣、結構多樣化，因此壓鑄件一般都用于高精度物件。而此時有的淬火尺寸剛好在鹽水淬火易開裂范圍之內(8~14mm)。由于組織應力與熱應力的綜合作用，在淬透鑄件中極易出現淬火裂紋。

(3)鋅合金壓鑄件去應力退火時避免溫度過高

鋅合金壓鑄件本來硬度弱，在進行退火工藝時，若加工溫度過高，鋅合金壓鑄件內部組織由于突然劇增內應力，這增大了形成淬火裂紋的傾向。

(4)壓鑄模具廠該選取何種冷卻方式

在鋅合金壓鑄件原材料質量、使用設備、熱處理工藝等條件一定的前提下，淬火鋅合金壓鑄件入水時的加熱溫度過高、冷卻時間過長是導致鋅合金壓鑄件產生淬火裂紋的重要原因。