對于壓鑄企業(yè)來說，電鍍后處理非常重要。電鍍生產(chǎn)過程中，鑄件的前后處理，都很重要，許多壓鑄企業(yè)在全部檢驗時發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象，多數(shù)是表面處理的缺陷所致。之前處理大家還是小心謹慎的，因為在壓鑄行業(yè)的公開認識中，前處理沒有做到，電鍍肯定大批壞，

但后期加工，重視壓鑄的公司卻很少。電鍍后，對鑄件進行處理，主要是為了保留鍍層，并增加其抗腐蝕能力，所采取的處理方法為除氫、鈍化處理，必要時還要涂上有機薄膜。

除氫處理

氫氣的去除對電鍍產(chǎn)品尤其重要，因為在電鍍系統(tǒng)中，金屬離子通過陰極獲得電子，同樣地，氫離子也能獲得電子，生成原子態(tài)氫，在金屬鍍層中滲透，在擱置一段時間后，形成疏松，氫化會在原子狀態(tài)下結(jié)合形成氫，使其體積膨脹，造成鍍層出現(xiàn)針孔、鼓泡甚至脫落等不良現(xiàn)象。若滲入基體還會引起整體構(gòu)件氫脆現(xiàn)象，尤其是高強度鋼，一旦發(fā)生滲氫，易造成構(gòu)件脆斷。因而，電鍍后應(yīng)在一定溫度下進行幾小時熱處理，以驅(qū)除滲入鍍層或基體金屬中的氫。

鈍化處理

鈍化處理是在一定的溶液中化學(xué)或電化學(xué)處理，在其表面形成一層穩(wěn)定、致密、穩(wěn)定的膜的方法，鈍化會進一步提高鍍層的耐蝕性，并增加表面光澤和抗污染的能力。